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Ultrasonidos y análisis de vibraciones: dos tecnologías clave para el mantenimiento predictivo

El análisis de vibraciones ha sido durante muchos años la tecnología más utilizada por los profesionales del mantenimiento para monitorizar la condición de los equipos rotativos. Sin embargo, en los últimos años, los ultrasonidos también se han convertido en una tecnología muy popular para la monitorización de la condición de rodamientos. La pregunta que muchos se hacen ahora es: ¿cuál de estas dos técnicas es mejor? ¿Ultrasonidos o vibraciones? En este artículo nos centraremos en cómo funcionan los ultrasonidos como herramienta de monitorización de la condición de rodamientos, y por qué el uso conjunto de las vibraciones y los ultrasonidos es la mejor manera de alcanzar la excelencia en las labores de mantenimiento.

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Uso de ultrasonidos para mejorar la eficiencia energética

Al contrario de lo que se pueda pensar, el aire comprimido no es gratis. De hecho, se estima que más del 50 % de todos los sistemas de aire comprimido tienen problemas de eficiencia energética que deben corregirse. Estas pérdidas pueden ser bastante costosas. Alrededor del 30% de todo el aire comprimido industrial generalmente se pierde por fugas, lo que genera pérdidas enormes. Una fuga de tan solo 1 cm puede costarle a una planta más de 15 000 euros al año si no se detecta.

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Monitorización de la condición de los rodamientos mediante ultrasonidos

El uso de ultrasonidos se ha convertido en un elemento muy importante en la monitorización de la condición de los rodamientos. Los profesionales de mantenimiento y fiabilidad, que hace unos años usaban los instrumentos por ultrasonidos solo como detectores de fugas, están empezando a darse cuenta de todas las ventajas que ofrece la tecnología en las aplicaciones de monitorización del estado de los rodamientos.

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Reinventando el engrase de rodamientos

¿Y si fuera posible engrasar los rodamientos por control remoto, desde cualquier dispositivo, teniendo la certeza de que se aplica el tipo y la cantidad de grasa deseada? Y, lo que es mejor, ¿y si la cantidad de grasa necesaria nos la facilitara la condición del rodamiento? En ese caso estaríamos previendo las tres principales causas de fallos tempranos en rodamientos. Mediante el uso de sensores ultrasónicos y engrasadores individuales, todos ellos conectados a un sistema central, deberíamos de ser capaces de elevar las prácticas de engrase a un nuevo nivel de excelencia. ¿Es esto posible?

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Los ultrasonidos y el Internet de las Cosas Industrial (IIoT)

Cuando una tecnología tan versátil y potente como la de ultrasonidos confluye con el Internet de las Cosas (IoT), aparecen nuevas soluciones que elevan la monitorización de la condición a otro nivel. El desarrollo de sensores ultrasónicos de acceso remoto, y su integración con sistemas de recolección de datos, promete un cambio en las reglas del juego cuando hablamos de la monitorización en continuo y de forma remota de activos industriales.

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Mejora de la seguridad mediante el uso de ultrasonidos para la detección de fugas de gases

Las fugas pueden aparecer prácticamente en cualquier lugar de una planta. Detectar y reparar estas fugas es vital, ya que algunos gases, cuando fugan, pueden presentar un grave peligro para la seguridad y la salud, especialmente los gases tóxicos e inflamables. La tecnología de inspección de ultrasonidos es una de las herramientas más interesantes disponibles, por su versatilidad, capacidad de detección y facilidad de uso. Se explica en este artículo cómo se pueden usar equipos de ultrasonidos para detectar fugas de gas y evitar problemas de seguridad..

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Inspección por ultrasonidos como componente fundamental en mantenimiento predictivo

A los departamentos de mantenimiento de hoy se les pide continuamente que hagan más. Desafortunadamente, en la mayoría de los casos, se les pide que hagan más con menos. Así, es crítico para los profesionales de mantenimiento y confiabilidad tener las herramientas adecuadas para ayudar a tomar mejores decisiones sobre la salud de sus activos. Al final, el mantenimiento consiste en aprovechar al máximo la vida de un activo de la manera más eficiente posible. También es imperativo que comencemos a alejarnos del mantenimiento reactivo para realizar tareas de mantenimiento más predictivas o basadas en la condición. La tecnología de ultrasonidos es un buen ejemplo. Este artículo proporcionará una descripción general de la tecnología de ultrasonidos y cómo continúa mejorando el mantenimiento predictivo, la confiabilidad de los equipos y como se puede usar para conservación de energía.

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eBOOKS
El Camino a la Lubricación de Excelencia

Este eBook, exhaustivo y gratuito, muestra las mejores prácticas para la lubricación industrial: por qué los rodamientos fallan prematuramente, los diferentes enfoques en la práctica de la lubricación y cómo la tecnología de ultrasonidos es fundamental para un programa de lubricación de clase mundial.

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Uso de Ultrasonido para Mejorar la Eficiencia Energética

Este eBook completo y gratuito describe cómo la tecnología de ultrasonidos puede ayudar a reducir en gran medida los costes energeticos de una planta, al permitir que los equipos de mantenimiento encuentren fugas de aire comprimido (y otros gases) e inspeccionen purgadores de vapor defectuosos. Esto puede conducir a ahorros de energía de más del 30%.

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