Une inspection de roulement avec la technologie des ultrasons permet de détecter:

• Les défaillances précoces des roulements
• Un manque de lubrification
• Un excès de lubrification
• Un suivi et une analyse très efficace du procesus de contrôle à l’aide du logiciel dédié

Les Ultrasons peuvent être utilisés pour l’inspection de roulements à haute, moyenne et faible vitesse de rotation. De plus, la nature du signal ultrasonore (courtes vagues d’ondes à hautes fréquences) permet un filtrage des sons parasites qui nous assure d’être focalisé sur l’écoute de l’élément inspecté.

Les méthodes d’inspections basiques sont extrêmement simples et nécessitent peu de formation. Pour les méthodes d’inspections plus élaborées, UESystems dispense d’autres types de formations allant du programme d’implémentation sur site d’une journée à des formations certifiantes de cinq jours.

Le plus sophistiqué de nos instruments numérique possède des fonctionnalités d’élaboration de suivis et d’analyses très complètes:

• Enregistrement de données: logiciel DMS pour élaborer des suivis, des tendances et paramétrages d’alarmes
• La transmission de données et paramètres: pour élaborer et suivre un plan de collecte de données extrêmment rapidement
• Enregistrement  sonores: analyse spectrale permettant de créer des rapports d’analyses
• Formats personalisables intégrant toute type d’autres paramètres et images
• Partage de données: pack logiciel opérationnel sur tout type de PC connecté en réseau

Principaux avantages des solutions à Ultrasons UE Systems pour vos roulements:

Les ultrasons nécessitent peu de formation

• Processus de mise en place rapide & facilement intégrable aux programmes existants
• Logiciel de gestion de données facile à utiliser, édition des rapports dont vous avez besoin
• Un programme adapté aux besoins de chaque type d’ingénieur
• Facilité de transfert des programmes existants permettant un support à long terme

Logiciels

• Packs logiciels DMS et Spectralyser gratuits: licences et mises à jour!
• Des mises à jour régulières incluant des fonctionnaltés d’édition de rapports additionnelles sont disponibles sur notre site web

Présence globale & support

• Les sites de Multinationales peuvent être supportés localement
• Comparaison de données de multiples usines / Benchmarking
• Support technique disponible pour nos clients

Les instruments à Ultrasons détectent la friction

Les mouvements mécaniques produisent un large spectre sonore. Un des contributeurs majeurs au « stress » dans les machines tournantes est la friction. En se focalisant sur l’écoute d’une étroite bande à haute fréquence, la sonde Ultraprobe détecte de fines variations d’amplitudes et de tonalités émises par l’élément inspecté. Ces signaux hétérodynes indétectables à l’oreille humaine sont écoutés à travers un casque connecté à la sonde Ultraprobe. Ils sont également observés à l’écran d’affichage de l’appareil ce qui permet d’éffectuer des comparaisons, des suivis, des études de tendances et d’analyser les signaux ultrasonores émis par l’élément inspecté.

Les contrôles de roulements grâce à la technologie des ultrasons permet d’en détecter très tôt les modes de défaillance. Plusieurs niveaux de défaillances ont été établis :

• Une augmentation de 8 dB du signal mesuré par rapport à un niveau sonore de référence montre une pré-défaillance ou un manque de lubrification
• Une augmentation de 12 dB signifie un tout début de défaillance
• Un signal de +16 dB par rapport à la référence ont est dans un mode avancé de défaillance
• Une élévation de 35-50 dB par rapport à la référence indique un état catastrophique de défaillance

Pour les utilisateurs d’analyse spectrale, ces conditions peuvent être observées grâce à l’analyse de Transformmées de Fourrier Rapides (FFT) et analyse de séries temporelles.

Méthodes Ultrasonores d’inspections de Roulements

Il y a trois méthodes de contrôle des roulements à l’aide des ultrasons :

• Méthode Comparative: on compare le même type de roulement et on relève les différences. Facile et rapide à mettre en oeuvre
• Méthode Historique: grâce au logiciel DMS on établit un suivi et une tendance dans le temps des valeurs mesurées
• Méthode Analytique: on utilise le logiciel Spectralyser qui intègre un calculateur de défaillance des roulements

Grâce à la méthode historique et à l’aide du logiciel DMS on peut programmer des niveaux d’alarmes pour les points mesurés :

• Etablir une référence de lecture
• 1^ère  alarme = indication de manque de lubrification
• 2^ième alarme = début de défaillance du roulement

Après chargement des données mesurées dans le logiciel DMS, les fonctionnalités de reporting permettront de générer rapidement et facilement des rapports complets de lubrification.

Pas moins de 60 à 80% des défaillances de roulements (catastrophiques, fonctionnelles et prématurées) sont liées à la lubrifcation.

Outre le choix du bon lubrifiant, utilisez les instruments UE Systems afin d’identifier et de prévenir les manques et excès de lubrification.

Fixez une référence pour chaque roulement, testez régulièrement et notez les élévations sonores constatées en dB. Quand ce niveau sonore est supérieur à la référence de 8dB (sans changement de tonalité), une action de lubrification est nécessaire. Lors de la lubrification, s’arrêter quand le niveau sonore en décibels revient à la valeur de référence. C’est aussi simple que cela!

Le Grease Caddy UE Systems est un instrument spécialement développé pour vous aider dans vos pratiques de lubrification.

Avantages:

• Instrument rentable pour les ingénieurs lubrification
• Simple à utiliser
• Garder vos mains libres pour lubrifier grâce à l’étui se fixant sur votre ceinture

Surveillance à distance avec les Capteurs Ultrasons Machines Tournantes RAS & Boitiers de connexion

Quand les paliers de roulements ne sont pas accessibles, cas d’un moteur situé dans une enceinte fermée par exemple, les capteurs Ultrasons UE Systems sont la solution parfaite.

Fixer un capteur sur chaque point de test et amener l’extrémité du câble en zone accessible. Lors de la prise de mesure, connecter le câble du capteur à votre Ultraprobe, la mesure est alors prise instantanément. L’installation est très simple et les mesures très rapides.

Dans le cas de plusieurs roulements à tester, vous pourrez utiliser le boitier de connexion multi-capteurs auquel vous pourrez connecter jusqu’à 8 capteurs.

Connecter et tester un ou plusieurs points à distance.Fixer les capteurs Ultrasons sur chacun des paliers à tester et connecter les câbles coaxiaux des différents capteurs au boitier de connexion. Dès lors, vous pourrez tester jusqu’à 8 points. Pour prendre les mesures, connecter le boitier à votre Ultraprobe, sélectionner le point désiré et relevez vos données. C’est très simple !

4Cast – Système de surveillance permanent de roulements

Surveillance 24h/24, 7j/7, rapports de suivis. Ce système de surveillance unique écoute et enregistre en permanence vos roulements. 4Cast enregistre les niveaux et signaux ultrasonores à intervalles de temps prédéfinis. Ces données sont ensuite envoyées à l’ordinateur pour être analysées et établir des rapports.

Quelles sont vos préférences en termes de surveillance ? La flexibilité 4Cast vous permet de paramétrer les intervalles de prises de mesure : en minutes, heures, jours, etc…