Ultradźwiękowa inspekcja łożysk zapewnia:

• Wczesne ostrzeżenie o początkowym stadium awarii łożysk
• Wykrywanie braku środka smarnego
• Zapobieganie nadmiernemu smarowaniu
• Zaawansowane oprogramowanie efektywnie wspomagające proces Twojej pracy i analizy

Ultradźwięki można stosować do łożysk pracujących z dowolną prędkością (wysoko, średnio i niskoobrotowe). W dodatku, jako, że ultradźwięki mają wysoką częstotliwość i małą długość fali, jest możliwe odcięcie się od hałasów tła i skupienie się na badanym obiekcie.

Podstawowe metody inspekcji są bardzo proste i wymagają krótkiego szkolenia. Dla tych, których interesują bardziej wyrafinowane metody, UE Systems oferuje szkolenia w zakresie od jednodniowego, przez implementacyjne on-site u klienta po pięciodniowe certyfikujące kursy.

Bardziej wyrafinowane cyfrowe detektory zapewniają możliwość stworzenia wygodnych programów monitoringu łożysk:

• Zapis danych: Program DMS do tworzenia linii trendu i ustawiania parametrów alarmów
• Przesył ustawień danych: do bardzo szybkich ścieżek pomiarowych nastawionych n zbieranie danych
• Zapis plików dźwiękowych: analiza spektralna do tworzenia raportów i analiz problemów
• Raporty z możliwością dopasowania do potrzeb i zawierające pozostałe parametry i obrazy
• Udostępnianie danych: Oprogramowanie, które działa w sieciach komputerowych

Kluczowe zalety ultradźwiękowego programu dla łożysk:

Technologia nie wymaga dużej ilości szkoleń

• Proces wdrożenia jest szybko i łatwo go połączyć z istniejącymi programami
• Program DMS jest łatwy w obsłudze i tworzeniu raportów których potrzebujesz
• Dla inżynierów każdego szczebla można stworzyć program który spełni oczekiwania
• Połączenie z istniejącymi programami jest łatwe, co czyni te programy trwałymi

Oprogramowanie

• Programy DMS i Spectralyzer są bezpłatne, podobnie ich aktualizacje
• Regularne aktualizacje są dostępne na tej stronie internetowej dla dodatkowych funkcji raportowania

Nasza obecność na świecie i wsparcie techniczne

• Klienci na całym świecie mogą zostać odwiedzeni
• Porównywanie danych z wielu fabryk/benchmarking
• Ciągłe wsparcie techniczne dostępne dla naszych klientów

Ultradźwiękami jesteśmy w stanie wykryć tarcie

Ruch mechaniczny produkuje szerokie spektrum dźwięków. Jednym z najważniejszych czynników wywołujących dodatkowe naprężenia mechaniczne jest tarcie. Poprzez dopasowanie się do wąskiego zakresu wysokich częstotliwości, Ultraprobe wykrywa subtelne zmiany w amplitudzie i jakości dźwięku generowanego przez pracujące urządzenia. Następnie poprzez heterodynowanie normalnie niewykrywalnego sygnału, uzyskuje sygnał słyszalny w słuchawkach i obserwowany na wyświetlaczu, który możemy wykorzystać do tworzenia linii trendu, porównywania i analiz.

Zostało udowodnione, że monitoring ultradźwiękowy zapewnia wczesne ostrzeżenie o awarii łożyska. Rozróżniono również różne stany awarii łożysk:

• Przyrost o 8dB względem linii bazowej wskazuje wczesny stan przed awaryjny lub brak poprawnego smarowania
• Przyrost o 12 dB względem linii bazowej oznacza początkowy stan uszkodzeń łożyska
• 16 dB oznacza zaawansowany stan uszkodzeń łożyska
• Odczyt 35-50 dB ponad linię bazową oznacza stan katastrofalny

Dla tychktórzy korzystają z ultradźwięków do analizy spektralnej, stany te można obserwować w dziedzinie czasu i częstotliwości (FFT).

Metody ultradźwiękowej inspekcji łożysk

Są trzy metody ultradźwiękowego monitorowania łożysk:

• Porównawcza: Porównaj łożyska tego samego typu I zanotuj różnice, szybka i łatwa metoda
• Historyczna: Utwórz linię trendu przy pomocy programu DMS, zbierając pomiary na przestrzeni czasu
• Analityczna: zastosuj program Spectralyzer z wbudowanym kalkulatorem awarii

Dzięki metodzie historycznej i programowi DMS możemy również zaprogramować poziomy alarmów dla naszych punktów pomiarowych:

• Ustanów wartość linii bazowej
• Pierwszy Alarm = wskazuje na brak środka smarującego w łożysku
• Drugi Alarm = wczesne ostrzeżenie o awarii łożyska

Po wysłaniu danych ze ścieżki, funkcja raportowania pomoże Ci stworzyć szybko i prosto raport smarowania.

Od 60% do 80% wszystkich uszkodzeń i awarii w łożyskach jest powiązane ze smarowaniem.

Dodatkowo oprócz wyboru prawidłowego środka smarującego, zastosuj urządzenia ultradźwiękowe w celu identyfikacji niedosmarowania lub przesmarowana.

Wyznacz linię bazy dla każdego łożyska, dokonuj pomiarów rutynowo by zanotować wzrost odczytu decybeli. Kiedy łożysko osiąga wzrost około 8 dB ponad linię bazową bez zmian w jakości dźwięku, oznacza to potrzebę smarowania. Kiedy aplikujemy smar, przestań kiedy poziom dźwięku w dB wróci do wartości bazowej. To takie proste!

Grease Caddy firmy UE Systems jest urządzeniem stworzonym w celu wspierania czynności smarowania łożysk.

Zalety

• Efektywny kosztowo instrument dla inżynierów zajmujących się smarowaniem
• Łatwy w obsłudze
• Pozwala zachować wolne ręce aby smarować z pomocą opaski mocującej lub kabury do paska

Czujniki Zdalnego Dostępu RAS & Skrzynkę zbiorczą

Kiedy dostęp do łożyska stanowi problem (np. gdy silnik jest zabudowany lub łożysko znajduje się poza zasięgiem ręki) odpowiednim rozwiązaniem jest użycie czujników RAS.

Zamontuj czujnik RAS na urządzeniu które ma byc opomiarowane, doprowadź kabel do wygodnego miejsca w którym będzie można podłączyć go z modułem RAM. Kiedy chcesz przeprowadzić pomiar, umieść RAM w swoim detktorze Ultraprobe i dokonaj pomiaru. Montaż jest bardzo prosty, a pomiar staje się łatwy.

Jeżeli masz wiele łożysk w takiej lokacji, możesz podłączyć czujniki RAS do skrzynki zbiorczej, która umożliwia podłączenie do 8 czujników.

Podłącz i dokonaj pomairu jednego lub wiielu punktów. Zamontuj permenentnie RAS do badanego urządzenia i doprowadź kabel do skrzynki zbiorczej. Po podłączeniu możesz opomiarować do 8 punktów. Aby dokonac pomiaru podłącz RAM do skrzynki zbiorczej RAS Switchbox i wybierz numer punktu na pokrętle

4Cast – System Monitoringu Stanu Łożysk

Kontroluj stan łożysk z poziomu komputera. Ten unikalny system w sposób ciągły zapisuje dane o stanie łożysk oraz dźwięki ich pracy. Dla ustawionych interwałów, dane pomiarowe wysyłane są do oprogramowania w celu stworzenia raportu i analiz.

ak często chcesz by 4Cast zapisywał dane pomiarowe? Elastyczność systemu pozwala na nastawę interwału co minutę, godzinę, dzień itd.