Eine regelmäßige Ultraschallüberprüfung von Lagern mit einem Ultraprobe ermöglicht:

• Frühe Warnung bei einsetzenden Ermüdungsdefekten
• Schmiermittelmangel erkennen
• Schmiermittelüberschuss verhindern
• Effiziente Dokumentation der Prüfprozesse und Analyse der Ausfallrate mit fortschrittlicher UE Systems Software

Eine Ultraschalluntersuchung kann unabhängig von der Rotationsgeschwindigkeit des Lagers durchgeführt werden. Außerdem lassen sich Störsignale und Hintergrundgeräusche problemlos herausfiltern, da es sich bei Ultraschall um ein hochfrequentes Kurzwellensignal handelt.

Grundlegende Inspektionsmethoden sind sehr einfach und benötigen nur wenig Schulung. Für alle, die komplexere Prüfaufgabe durchführen müssen, bietet UE System verschiedenen Schulungen und Trainings-Seminare an, wie beispielsweise eintägige Kurse oder fünftägige Seminare mit Zertifizierung.

Die komplexeren digitalen Modelle sind mit Funktionen und Applikationen ausgestattet, welche Programme zur umfangreichen Überwachung von Lagerentwicklung und Verschleiß ermöglichen:

• Datenerfassung: DMS Software für Trendanalyse und Einstellen von Alarmwerten
• Datenübertragung von Geräteeinstellungen: Unkomplizierte und schnelle Datenerfassung auf Prüfrouten
• Aufnahme von Sounddateien: Spektralanalyse für Auswertung und Prüfreports
• Benutzerdefinierte Formate für Prüfreports mit weiteren optionalen Parametern und Bilddateien
• Datenaustausch: Softwarepakete für Netzwerksysteme

Vorteile der Lagerinspektion mit UE Systems Ultraschalltechnologie:

Ultraschalltechnologie erfordert nur kurze Einarbeitungszeit

• Schneller Umsetzungsprozess & einfache Integration in bereits vorhandene Prüfprogramme
• Mit einfach zu handhabender Data Management Software genau die Prüfreports erstellen, die benötigt werden
• Wird was die  Lagerinspektion betrifft den Bedürfnissen verschiedenster Anwender gerecht
• Transfer und Integration von bereits existierenden Prüfprogrammen sehr einfach, und somit auf langer Sicht zukunftsfähig

Software

• DMS und Spectralyser Software wird lizenziert und kann jederzeit kostenfrei aktualisiert werden!
• Neue Programmupdates werden in regelmäßigen Abständen auf unserer Website veröffentlicht, und bieten Ihnen neue Prüfreport-Funktionen

Weltweite Präsenz & Support

• Mehrsprachige Website mit lokalem Support
• Vergleich von Prüfdaten verschiedener Fabriken / Benchmarking
• Umfangreicher technischer Support für unsere Kunden

Mit Ultraschall-Messinstrumenten lässt sich Reibung nachweisen

Mechanische Bewegung erzeugt ein breites Geräuschspektrum. Einer der Hauptgründe für die Geräuschemissionen von mechanischen Systemen ist Reibung. Bereits kleinste Änderungen in Amplitude und Soundqualität, der vom System emittierten Ultraschallwellen, lassen sich mit einem Ultraprobe messen und nachverfolgen, indem ein enger hochfrequenter Bereich isoliert betrachtet wird. Für das Menschliche Ohr nicht wahrnehmbare Ultraschallgeräusche werden überlagert und werden so hörbar gemacht. Der Geräuschpegel kann somit über Kopfhörer abgehört werden. Parallel können Änderungen des Ultraschalllevels am Anzeigedisplay verfolgt und für Trendanalysen, Vergleichstests und Auswertung der Messung verwendet werden.

Die Überwachung der Ultraschallpegel von Lagern hat sich als Frühwarnsystem für Lagerausfall bereits vielfach bewährt und durchgesetzt. Folgende Werte sind als Warnstufen für Lagerausfall ermittelt und eingeführt worden:

• 8 dB ist von einem Vorausfallstadium oder Schmiermittelmangel auszugehen
• 12 dB Anstieg ist die früheste Phase des Lagerausfallstadiums erreicht
• 16 dB Anstieg treten fortgeschrittenen Ermüdungsdefekte auf
•  Für einen Anstieg von 35-50 dB ist mit katastrophalem Lagerausfall zu rechnen

Werden die Messergebnisse der Ultraschalluntersuchung für die Spektralanalyse verwendet, so lassen sich die Warnstufen sowohl am Graph der FFT-Spektralanalyse und der Zeitserien-Analyse erkennen.

Methoden der Ultraschalluntersuchung von Lagern

Es gibt drei verschiedene Methoden für die Ultraschallüberprüfung von Lagern:

• Vergleichstest: Zwei oder mehrere Lager des gleichen Typs vergleichen und auf Unterschiede im Ultraschallpegel achten, einfach und schnell
• Dokumentation der Veränderungen: Trendanalyse, indem historische Messwerte der Ultraschallemissionen des Lagers mit Hilfe der DMS Software verglichen werden
• Analytisch: Verwendung der UE Spectralyser Software mit integriertem Bearing Fault Calculator (Berechnung des Lagerschadens)

Werden die Lagerveränderungen für die Trendanalyse dokumentiert, so lassen sich über die DMS Software Alarmwerte für die verschiedenen Messpunkte einstellen:

• Baseline-Wert durch Vergleichstest ermitteln
• Alarmwert 1 = Warnstufe für Schmiermittelmangel
• Alarmwert 2 = Warnstufe für frühste Phase des Lagerausfallstadiums

Die DMS Software bietet Ihnen zahlreiche Funktionen zum schnellen und einfachen Erstellen eines Prüfreports, nachdem die Daten einer Prüfroute vom Ultraprobe heruntergeladen wurden.

In etwa 60 bis 80 Prozent der Fälle ist Lagerausfall auf falsche Schmierung zurückzuführen.

Neben der Wahl des richtigen Schmiermittels sollten UE System Ultraschall-Messinstrumente verwendet werden, um Schmiermittelmangel und Überschmierung zu vermeiden.

Für jedes Lager sollte zunächst ein Baseline-Wert des optimal geschmierten und einwandfrei funktionierenden Lager ermittelt werden. Lager regelmäßig überprüfen und auf den Anstieg des Ultraschalllevels achten. Wird ein Anstieg des Ultraschalllevels von 8 dB im Vergleich zu Baseline-Wert registriert und die Signalqualität bleibt unverändert, so liegt Schmiermittelmangel vor. Nun Schmiermittel auftragen, bis das Ultraschalllevel wieder auf den Baseline-Wert singt. So einfach geht’s!

Bei dem UE Systems Grease Caddy handelt es sich um ein Messinstrument, dass speziell für die Überprüfung und Schmierung von Lagern entwickelt worden ist.

Vorteile:

• Kosteneffizientes Messinstrument für Schmiertechniker
• Einfache Bedienung
• Dank Ringschelle oder Gürtel-Holster freie Hände um Schmierung vorzunehmen

Fernüberwachung mit RAS (Remote Access Sensoren) & Switch Box

Wenn der Zugang zum Lager ein Problem darstellt, z. B. wenn ein Motor innerhalb einer Maschine verbaut ist oder der Messpunkt sich in einem schwer zugänglichen Bereich befindet, ist der RAS (Remote Access Sensor) die Lösung.

Befestigen Sie den RAS auf dem Messpunkt und führen Sie das Kabel in einen Bereich, an dem ein RAM (Remote Access Module) angeschlossen werden kann. Um eine Messung durchzuführen, verbinden Sie das RAM mit Ihrem Ultraprobe und speichern Sie Ihren Messwert. Die Installation ist unkompliziert und die Messung wie gewohnt sehr einfach.

Haben Sie mehrere Lager an schwer zugänglichen Stellen, steht Ihnen hier die UE Systems Switch Boxes zur Verfügung, die es ermöglichen, bis zu 8 Lager an einem Messort zu prüfen.

Messen Sie einzelne oder mehrere Punkte aus sicherer Entfernung durch die Montage eines dauerhaft verbauten RAS an einem Messpunkt und verbinden diesen durch ein BNC-Kabels mit der Switch Box. Nach der Montage können bis zu 8 Messpunkte an einer Abnahmestelle gemessen werden. Zum Messen schliessen Sie ein RAM (Remote Access Module) an die Switch Box an, wählen einen Messpunkt und erfassen die Daten. So einfach ist das!

4Cast – Lager Zustands Überwachungssystem

Überprüfen Sie die Informationen Ihrer Lager in der Bequemlichkeit Ihres Büros. Überwachen Sie die Lagerzustände 24/7 und sagen sie dem 4Cast wann er einen Bericht senden soll. Dieses einzigartige System protokolliert kontinuierlich die Lagerdaten und Lagergeräusche. In von Ihnen vorgegeben Intervallen werden die Daten und Geräuschdateien an einen Computer zur Berichterstellung und Analyse gesendet.

Wie oft möchten Sie das der 4Cast ein Lager überprüft? Der flexible Aufbau des Systems ermöglicht es Ihnen selbst zu bestimmen wie oft ein Lager überprüft wird: in Minuten, Stunden, Tagen, etc.